Gamybos technika

Štampavimas

Naudojame didelio masto automatizuotą uždarą štampavimo liniją. Visa linija aprūpinta robotų valdoma pakrovimo ir iškrovimo automatika, atliekų surinkimo ir transportavimo sistemomis bei greito matricų keitimo sistema, užtikrinančia efektyvią ir saugią gamybą bei stabilią kokybę.

Robotiniam medžiagų tvarkymui naudojame 3D/2D vizualinio atpažinimo sistemas ir automatinį lygiavimą.

Važiuoklės štampavimui naudojame 6300 tonų mechaninį tiesiosios pusės presą ir 5000 tonų hidraulinį presą, pagamintą „SMG“ Vokietijoje, su visiškai automatizuotomis pakrovimo ir iškrovimo sistemomis, užtikrinančiomis aukštą gamybos efektyvumą ir stabilią formavimo kokybę. Automatinis formavimo matricų kreipiančiųjų kaiščių valdymas užtikrina aukštą formavimo tikslumą ir trumpą pakeitimo laiką.

SUVIRINIMAS

Gamybos procese naudojame lanksčias įrangos sistemas, tokias kaip tetraedriniai, kryžminiai ir NC įtaisai, kad prisitaikytume prie mišrių modelių gamybos ir galėtume sklandžiai keisti modelius nestabdant linijos. Naudojame robotinius automatinio suvirinimo ir lazerinio pluošto suvirinimo procesus, užtikrinančius aukštą automatizavimo lygį, stabilią kokybę ir aukštą efektyvumą.

Visoje linijoje naudojamas automatizuotas mechaninis transportavimas, o pagrindinėje linijoje – greitaeigės ritininės lovos ir lankstūs vežimėliai, robotai didelių gabaritų detalių tvarkymui ir AGV medžiagų paskirstymui.

Įrengėme internetines patikros darbo stotis, kad galėtume realiuoju laiku stebėti kėbulo tikslumą ir kokybę. Suvirinimo kokybei užtikrinti naudojamas ultragarsinis bandymas. Surinkimo kokybei užtikrinti naudojame „Faro“ koordinačių matavimo mašinas arba mėlynosios šviesos skenavimą.

Mūsų suvirinimo mazgas yra išmani, skaitmenizuota gamykla, kurioje naudojamos tokios technologijos kaip skaitmeniniai dvyniai, neprisijungus pasiekiamas programavimas ir virtualus derinimas, siekiant imituoti, įvertinti ir optimizuoti visą gamybos procesą.

Siekdami užtikrinti sklandžią ir efektyvią gamybą visame kėbulų dirbtuvių procese, naudojame kelias išmaniąsias sistemas, tokias kaip MES, centrinis valdymo valdymas ir vaizdo stebėjimas.

DANGA

Įrangos tobulinimas: išankstinio apdorojimo elektroforezei naudojame U formos dvigubo švytuoklinio nepertraukiamo konvejerio, o purškimui – prie sienos montuojamą didelio srauto robotų sistemą su visiškai automatizuotu transportavimu ir automatinėmis nešiklių kėbulų atpažinimo bei sekimo sistemomis, taip užtikrindami lanksčią ir efektyvią gamybą.

Technologinė medžiagų pažanga: dažymui naudojame kompaktišką vandens pagrindo 3C1B procesą, kurio metu elektroforezė atliekama naudojant didelio įsiskverbimo, puikios išvaizdos, bešvinius elektroforezinius dažus. Tarpiniams ir spalvotiems dažams naudojamos vandens pagrindo dangos, o skaidriems dažams – didelės sausosios medžiagos koncentracijos dangos.

Aplinkos apsaugos ir energijos taupymo pažanga: Mūsų džiovinimo krosnys naudoja perdirbto šilumos deginimo sistemą, pasiekiančią 99 % efektyvumą išmetamųjų dujų apdorojime su šilumos atgavimu. Dažymo kabinose naudojama perdirbto oro technologija, užtikrinanti ekologišką gamybą.

GALUTINIS SURINKIMAS

Galutiniam surinkimui naudojamos trinties linijos ir kitos automatizuotos išmaniosios transportavimo sistemos, kurios sunaudoja mažai energijos ir skleidžia mažai triukšmo visoje transporto priemonės gamyboje.

Vidinėje logistikoje naudojamas SPS paskirstymo metodas, užtikrinantis 100 % rūšiavimą ir klaidų prevencijos indikacijas, o automatiniam transportavimui naudojamos AGV. Svarbiausi mazgai, tokie kaip padangos, sėdynės ir varikliai, oru transportuojami automatiškai.

Įdiegėme informacinę kilmės valdymo sistemą, užtikrinančią 100 % atsekamumą kokybės kontrolėje. Gamybos statusas stebimas vizualiai.

Įdiegėme sukimo momento registravimo ir priveržimo klaidų prevencijos sistemas, kad būtų išvengta neteisingo ar praleisto svarbių komponentų priveržimo operacijų metu. Ši sistema taip pat saugo, statistiškai analizuoja ir seka sukimo momento duomenis.